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    晚上八点，苏明哲办公室的白板被擦得很干净。

    陈启进去时，苏明哲正坐在桌前看第一炉缺陷统计。

    桌上摆着四盒彩色标签样品。

    涂布异常。

    叠片偏差。

    注液波动。

    封装边缘异常。

    李嘉和两个工艺工程师坐在旁边，手里拿着各自负责的曲线图。

    空气里有咖啡味，也有设备油和无尘服混出来的味道。

    苏明哲看见他。

    “陈总，你怎么还没走？”

    “来聊几组参数。”

    苏明哲把报表合上。

    “你看完了？”

    “看了一部分。”

    陈启拿起白板笔，在白板上画了一条关系曲线。

    横轴，涂布速度。

    纵轴，烘箱前段温区。

    他没把系统给出的匹配表直接写上去，而是先画出中试线参数点，再画出今天量产线第一炉参数点。

    两个点之间，偏移很明显。

    “中试线速度慢，浆料摊平时间长。量产线把速度提上去以后，前段温区沿用放大比例，表层成膜提前，边缘厚度差会被锁住。后面辊压再压，差异会更大。”

    李嘉盯住白板。

    “这和我们下午猜的方向一致。”

    陈启又画出第二条线。

    “涂布速度降到这个区间，前四段温区别按等比例上调。第一段压低，第二段拉平，第三段开始抬，第四段稳定。先让浆料完成流平，再进入主干燥。”

    苏明哲走到白板前。

    他盯着那条曲线看了很久。

    “你昨晚看了什么资料？”

    陈启把笔递给他。

    “碳化硅那边吃过类似亏。材料工艺里，速度，温度，黏度三件事绑在一起。动一个，另外两个不能按旧逻辑放大。”

    苏明哲接过笔，没有继续问。

    他在陈启画的曲线旁边补了几个数字。

    “浆料黏度今天检测在区间上沿。速度不降，温区必须重排。”

    陈启说：“速度不用降太多。降太多会影响节拍，量产线意义就没了。”

    苏明哲在白板上写下一组试验方案。

    涂布速度，下降8%。

    烘箱十二段全启。

    前四段温区重排。

    辊压压力补偿下调0.03MPa。

    边缘厚度实时监控。

    李嘉立刻记录。

    “我去叫涂布组。”

    苏明哲说：“先别急。”

    他看向陈启。

    “叠片呢？”

    陈启把白板翻到另一侧。

    “叠片偏差集中在第六到第九十分钟。设备刚进入热态，机械臂补偿没跟上。供应商初始值只适合空载标定，不适合连续生产。”

    叠片工程师马上点头。

    “我们下午重新标定过一次，补偿曲线确实滞后。”

    陈启说：“每三十分钟做一次动态校准，前两小时加密。设备热态稳定后，改成每两小时。”

    苏明哲在旁边补充。

    “对位精度目标从0.3毫米压到0.15。先别追0.1，先要稳定。”

    叠片工程师记下。

    “明白。”

    注液组工程师有些急。

    “陈总，注液量波动您怎么看？”

    陈启把注液泵压曲线调出来。

    “泵压不是一直乱。波动集中在第二批次，和封装前等待时间重合。你们为了配合叠片节拍，把半成品等待时间拉长了八分钟。”

    注液工程师愣了下，赶紧翻记录。

    “是。叠片段卡了一次，我们这边等了。”

    “等待时间一长，界面状态变了。注液泵按原曲线走，反馈滞后。”

    苏明哲接上。

    “注液泵压窗口重设。等待时间超过三分钟，不能直接进原曲线，要走补偿曲线。”
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