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    这个数字投到车间中央屏上时，很多人都看向苏明哲。

    第一炉总计一千枚电芯。

    合格六百二十枚。

    不合格三百八十枚。

    质检系统把原因分成几类。

    涂布厚度波动。

    叠片对位偏差。

    注液量波动。

    还有零星外观瑕疵和封装边缘异常。

    问题不在一个点。

    在多道工序里。

    要是单各方向，只需要针对处理。

    多道工序同时出偏差，说明这条量产线还没被驯服。

    苏明哲站在产线末端，手里那枚电芯还没放回托盘。

    他看着屏幕上的62%，脸色有点黑。

    李嘉站在他身后，拿着记录表，不敢催。

    质检员把不合格样品分盒放好，每个盒子贴上原因标签。

    陈启到车间时，看到的就是这副场面。

    陈启换好防护服，走到质检台前。

    “样品。”

    李嘉立刻递过一个不合格电芯。

    “这枚是叠片偏差。”

    陈启拿在手里看了看，又接过另一枚。

    “这个？”

    “注液量偏低。”

    第三枚。

    “涂布边缘厚度异常。”

    陈启把三枚电芯并排放在托盘里。

    “第一炉全部记录归档了吗？”

    质检负责人立刻回答。

    “已归档，原始数据正在备份。”

    “好。”

    苏明哲开口。

    “这不正常。”

    车间里的人都听见了。

    陈启看向他。

    “哪里不正常？”

    “三十天数据稳定，量产设备会有偏差，但62太低，涂布，叠片，注液同时出问题，前段参数没匹配上。”

    “路线问题？”

    苏明哲立刻说：“不是，路线已经验证了啊。”

    “那就查设备匹配。”

    苏明哲看着屏幕。

    “我知道。”

    旁边几个工程师不敢出声。

    陈启拿起一枚涂布异常样品。

    “当年碳化硅第一炉，良率比这个还低。”

    苏明哲看他。

    “碳化硅是晶体生长，变量本来多，雷神是精密装配，前面工艺窗口已经跑出来，不该掉这么多。”

    陈启把样品放回托盘。

    “我们参数方向没错，量产线第一炉掉良率，问题在设备调试和参数迁移，苏教授，别把设备的问题放到路线头上。”

    苏明哲盯着那三盒彩色标签的缺陷样品。
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